9月15日，广东石化260万吨/年芳烃联合装置自2023年2月开工投产以来，累计生产对二甲苯突破900万吨，产品纯度稳定在99.74%以上，收率保持在97.5%以上。
该装置是世界单套设计生产能力最大的芳烃联合装置。广东石化坚持“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”原则，通过优化原料结构、调整裂解深度、提高重整转化率，增产对二甲苯等高附加值产品。当前装置已进入本轮开工周期生产末期，长周期运行下产品纯度与收率保持稳定。
稳产方面，炼油四部推行技术力量前移，工程师常驻中控室与操作人员并肩监盘，异常发现更早、处置更快。中控室内操作员发现重整油分离塔进料量曲线波动后，值班工程师几分钟内锁定症结、排除隐患。日复一日的精耕细作，让对二甲苯产量从开工初期提升至7300吨/日以上，装置运行负荷率与稳定性位居行业同类装置前列。
稳质方面，今年5月岗位员工在数据比对中发现在线表显示值与化验分析值出现偏差，炼油四部迅速组织仪表专业人员校验，确认零点漂移后当场调校归位。针对芳烃联合装置系统滞后较大的特点，班组间通过详细交接和接力跟踪调整，将产品纯度稳定在最优卡边区间。部门建立设备隐患“发现—整改—验收”闭环在线台账机制，每天严格执行50余项馏出口及产品质量分析。
稳效方面，连续重整Ⅰ&Ⅱ两套装置脱戊烷油芳烃含量上半年均值分别为86.0%和86.14%，为下游芳烃联合装置提供优质原料。A8再蒸馏塔混合碳八中碳九含量从年初的2.56%压至2.10%，抽余液塔塔底解吸剂含量从1.55%降至1.44%。蒸汽消耗方面，通过定期校验流量计、精准调整压缩机转速，将歧化单元氢烃比锁定在3.1至3.3窄区间，今年上半年平均节约4.0兆帕蒸汽超10吨/小时；加热炉从排烟温度、氧含量、漏风治理三个维度同步发力，热效率提升至94.5%以上。
炼油四部经理、党委书记粟维清表示，当前装置已进入本轮开工周期生产末期，部门正在为接下来的大检修和下一轮开工做准备。（中国日报社广东记者站 记者：李文芳 实习生：黄佳滢）
扫码下载
中文网微信