近日，随着最后一个施工分区钢网架的脱胎提升，广州白云国际机场三期扩建工程T3航站楼项目实现封顶合拢，项目将转入金属屋面及幕墙装饰装修施工阶段。

广州白云国际机场三期扩建工程T3航站楼施工现场

广州白云国际机场三期扩建工程总投资537.7亿元，主要新建T3航站楼，西二、东三两条跑道，综合交通中心，以及T2航站楼东四、西四指廊。其中，T3航站楼南北跨度970米，东西跨度592米，采用空间网架结构建造。

主航站楼的网架提升是整个工程中提升难度最大的一个片区，主楼屋面网架是双曲面造型，最大矢高达4.2米。本次合拢提升的主楼钢屋盖结构东西方向最大长度约435米，南北方向长度约573米，最大建筑高度达42.95米，钢结构投影面积达11.8万平方米，相当于16个标准足球场，由8.2万根杆件、1.8万个焊接球拼装而成，总用钢量近1.83万吨，平均提升速度6～8米/小时。

针对航站楼异型双曲面网架跨度大、结构形式复杂、网架拼装数量多、胎架网架就位精度要求高、多工序交叉作业等重重挑战，项目团队最终采用“楼面原位拼装+分区分级多专业集成综合提升”的组合施工技术方案，对不同分区、部位采用吊装、提升等多种方法，特别采取了“计算机控制液压同步提升技术”，大幅度缩短了工期。

项目利用BIM演示桁架节点，采用3D扫描焊接位置，使用超声波探伤仪对每个焊缝进行定位检测，提高拼装和提升精准度；采用BIM技术建立虚拟建筑工程三维模型，运用仿真模拟分析技术对网架提升施工进行全过程模拟分析。同时，结合智慧光纤预应力拉索、智能焊机、智能堆场、三维扫描机器人等智能装备，进行动态管理，指导现场施工，助推施工生产新质生产力发展。（中国日报社广东记者站 李文芳|杨千航）